“把簡單的事情重復做，把困難的挑戰反復做”是安徽魯控環保有限公司生產部經理武泉泉的座右銘。2019年，武泉泉懷揣著對未來的憧憬和鉛冶煉事業的熱忱加入安徽魯控，6年來他始終以“踏實務實、勤奮刻苦”的作風扎根生產一線，面對行業技術難題敢闖敢試，面對生產挑戰迎難而上，以匠心致初心，用實干顯擔當。

圖為武泉泉（左一）在指導工人搶修設備

迎難而上，側吹爐工藝的“探索者”

2020年11月，安徽魯控富氧側吹爐項目進入試生產階段，這一工藝具有高效、節能、環保等諸多優點，是業內公認的先進技術，但也可能出現冒爐、結焦等問題。為保證試產成功，作為熔煉車間副主任兼側吹爐中控負責人，武泉泉和熔煉團隊連續一周晝夜奮戰，憑借對設備參數的精準把控和對工藝細節的不倦追求，通過完善壓差曲線、優化工藝調控制度，最終實現側吹爐穩定運行。這一突破使安徽魯控成為行業側吹爐工藝變革的標桿，為公司下一步的發展規劃積累了寶貴經驗。

技改創新，鍋爐系統的“守護者”

熔煉是再生鉛生產線上的核心工序，熔煉鍋爐積灰也是困擾業內的常見問題。2021年初，為避免熔煉鍋爐積灰威脅生產安全，武泉泉憑借多年經驗，在不停機狀態下精準判斷積灰位置，創新性提出“增設鍋爐入孔+水冷壁鰭片”清灰方案，通過夜間生產保溫度、白天清灰保風道，武泉泉帶領團隊用了15天的時間就徹底解決了鍋爐積灰隱患。此次技改不僅避免了可能導致全線停機的重大隱患，更創新總結了清灰方案，鍛煉了隊伍，安徽魯控鍋爐系統清灰效率也由此提升40%。

降本增效，市場競爭的“突圍者”

為提升產品競爭力，安徽魯控在2022年啟動還原爐、真空爐稀有金屬回收項目。面對還原爐粗放式生產導致高額的生產成本，武泉泉與外聘專家開展了近4個月的調試攻關，配合精煉生產團隊提出“精準配料+階梯式試驗”方法，并帶領團隊配比物料、記錄試驗數據，通過優化還原劑用量、氣量配比與反應時間等關鍵環節，使得還原爐生產成本從最初的2000元/噸以上降至1500元/噸左右，同時還在真空爐環節產出市場需求的高銻鉛和精錫。該成果不僅豐富了產品品類，更打通了“廢料-精煉-高附加值產品”產業鏈，為企業找到新的利潤增長點。

圖為武泉泉（右一）在熔煉車間中控室調試數據。

破局求生，工藝改革的“踐行者”

隨著再生鉛市場競爭加劇，2025年安徽魯控決定開拓含鉛資源綜合利用業務解決原料依賴問題，以“礦廢結合”試驗為切入展開戰略突圍。武泉泉主動承擔起“工藝落地總協調人”的責任，化身“泥腿子”，負責來料監控、物料轉運、原料兌翻和產品跟蹤等生產流程服務，對每批試驗用廢料的成分、堆放位置、用量搭配爛熟于心。在他的跟蹤監督下，技術部料單執行得到100%落實，產品穩定性99%以上，批次廢料處理爐況波動明顯減少。隨著生產試驗的開展，公司正在逐漸擺脫對廢舊鉛蓄電池的原料依賴，并積累復雜廢料處理的多項技術經驗，為業務轉型和戰略突圍奠定了堅實基礎。